随着石油化工、装备制造、汽车工业等行业的快速发展，对钢丝编织橡胶软管提出了更高、更新的要求。钢丝编织机作为高压橡胶软管生产的关键设备，其性能对橡胶软管的生产有直接的影响。目前市场使用的编织机是传统“五月柱”式高速钢丝编织机的特殊形式。锭子分别沿着顺时针和逆时针方向围绕圆心做正弦曲线运动，以完成2×2的编织结构。线轴容线量较少，交织点较多，效率较低。为解决上述技术问题，该高速钢丝编织机包括机架，所述机架上设有8个花盘轴，每个花盘轴上设有6个花盘槽，锭子在花盘槽内沿S形行走，这种钢丝编织机的结构，使得钉子旋转周期短，编织速度有所提高。但是，由于上述技术方案中，花盘轴带动锭子在两条交叉成8字形的导轨上滑动，两条导轨成封闭环，锭子与轨道之间的滑动接触面较大，导致滑动摩擦力较大，锭子和机架损耗较大，由摩擦生热的原理知，锭子的运动速度较难提升，导致整机的工作效率低。

钢丝缠绕机是一种主要用于高压胶管增强层的缠绕设备。用于将钢丝缠绕在胶管内胶层的外面，作为胶管的骨架以起到胶管在使用过程中承受内部油液产生压力的作用；尤其是最近几年刚刚投入市场的高速钢丝缠绕机，具有上线速度快及操作简便等优点。成产的产品可适用建筑工程机械铁路航空领域中高压液体的输送。分线器是合股放线型高速钢丝缠绕机上用于分线的一种装置。

传统钢丝合股机放线机构，是通过卷取钢丝机构牵引放线钢丝机构来克服安装在摆杆定位销与安装在机架固定板上的定位销之间的弹簧拉力，使摆杆绕其端部的转轴向上转动，摆到预定角度达到放线钢丝的预定张力后，通过安装在摆杆后端的位置传感器将收到信号传给PRC，PRC经过信号处理后使电磁带动器解除制动后线轮放线。由于弹簧所产生的拉力是靠其自身的弹性变形来实现的。随着拉伸长度的增加使其产生的拉力也会增加，拉力不是恒定的。放线的过程中钢丝的速度是变化的，在此过程中摆杆的放线点位置也不稳定，弹簧会不停地重复拉伸回缩动作。在此过程中放线钢丝的张力会随着弹簧长度的变化而变化，经过长期的作业后弹簧累积的疲劳应力还会使其被拉断，多根钢丝合股时由于每股钢丝的拉力不等致使最终缠绕到线轮上的每股钢丝的全长不一致，悬垂差较大而影响钢丝合股质量。